在生产过程中，由于聚氯乙烯是热敏材料，即使添加热稳定剂也只能提高分解温度，延长稳定时间而不分解，这就要求严格控制聚氯乙烯的成型温度。尤其是RPVC，因为其加工温度非常接近分解温度，所以由于温度控制不当而经常分解。
因此，应根据配方，挤出机特性，模具结构，螺杆速度，温度测量点位置，温度计误差，温度测量点深度等确定挤出温度。
1.温度控制温度控制是挤出操作中的重要因素。挤出的控制因素是机筒温度，直径温度和模具温度。低温，塑化差，管道外观暗淡，机械性能差以及产品质量不能满足要求：温度过高，材料会分解，并且产品会变色。
2.螺杆转速螺杆速度增加，挤出量增加，从而增加产量，但容易产生较差的塑化作用，从而导致管子内壁粗糙，强度下降。此时，应调整压头以优化输出和质量。螺杆的温度控制会影响物料的输送速度，塑化和熔化质量。挤出管需要通过冷却水，降低螺杆温度有利于提高塑化质量。通过冷却水的螺杆的温度约为50至70℃。
3.牵引速度在重新挤压操作中，调整牵引速度非常重要。物料经过挤压，熔化和塑化后，将被连续地从机头中拉出，并进入成型设备，冷却设备和牵引设备。牵引速度应与挤出速度匹配。通常，在正常生产中，牵引速度应比管材的挤出速度快约1％-10％。
4.压缩空气和压力压缩空气会炸毁管道，使管道保持圆形。压力应该足够。如果压力太低，管道不圆，压力太高，心轴冷却，管道内壁开裂和不光滑，会降低管道的质量。同时，压力需要稳定。如果压力波动，则很容易在管道中产生竹子。
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